真空冷卻是目前國際上先進的預冷方法，肉制品真空預冷機原理是將蒸煮后的高溫熟食品，放入冷卻箱內，關門密封，用真空泵對室內抽真空，隨著冷卻箱內的壓力不斷下降，食物組織內外水的沸點也隨之降低，當室內真空度達到食品溫度對應的水蒸汽的飽和壓力時，食品表面的水分開始不斷吸收食品本身熱量汽發，進一步降壓，水分不斷吸熱汽化，直至食品冷卻到所需的溫度。真空預冷機可以快速均勻地除去熟食品的熱量，與傳統冷庫相比可避開細菌快速繁殖溫度帶，從而顯著延長保鮮期，提高保鮮質量。

肉制品真空預冷機屬體積型冷卻方式，整體冷卻速率快，冷卻均勻，受包裝與堆碼方式影響小，特別適合用于各類熟食保鮮預冷。米飯真空冷卻機主要應用于炒制，蒸煮后食品，在短時間內快速降溫，以保證產品的口感及色澤。熟食真空快速冷卻機優勢主要有以下幾點：

1、肉制品真空預冷機冷卻速度快。烘培類食品從160℃冷卻到30℃需6～8分鐘，一般食品物料從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘，冷卻到0C以下需25-28分鐘左右，冷卻到-18℃以下需35分鐘左右，可見具有較高的生產效率；

2、冷卻溫度均勻。由于食品冷卻溫度取決于箱內真空度，而真空冷卻箱內真空度（壓力值）處處相等，所以食品溫度非常均勻；

3、避免環境對食品的二次污染。真空冷卻完成后對箱體復壓進氣，其空氣是經過食品安全級過濾的氣體，充入冷卻箱內的氣體是幾乎不含懸浮塵埃物的空氣，所以完全避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染；

4、提高熟食制品質量。由于冷卻時間短，可最大限度地避免食品物料在高溫是產生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化學反應；同時也較大限度地避免了高溫食品物料在65C~30℃所產生的生物發酵（細菌繁殖），以及提高回鍋口感度，為食品長期保鮮從根本上保障了其生理條件；這樣，大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食制品成為真正的“綠色食品”有了根本保障。

快速真空冷機的通用要求：

1、肉制品真空預冷機按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造，或根據供需雙方的協議要求制造。

2、與熟食品接觸的零部件，如真空箱、真空箱門、密封圈等采用耐腐蝕、無害、無味、符合國家有關食品衛生要求的材料制造，確保不增加新的污染。

3、真空箱體及真空箱門具有足夠的強度及剛度，正常工作時不會產生塑性變形；內表面平整、光亮；其結構形狀便于清洗、消毒、無衛生死角。

4、快餐盒飯真空冷卻機的表面光潔平整，沒有明顯的碰傷、劃傷、凹凸不平及翹曲現象，相配件連接處沒有明顯錯位。

5、涂漆表面平整、光滑、色澤均勻一致，沒有流掛、氣泡、發白、漏涂及明顯起皺等現象。

6、表面處理件鍍層均勻、牢固、光亮，無氣孔、裂紋及麻點等缺陷。

7、產品標牌、操作標牌的文字及圖案清晰、安裝牢固，位置正確。