在食品加工工藝中，食品冷卻是十分重要的中間環節，它承上啟下，銜接上游的熱加工與下游的包裝、物流兩個階段。可以說，食品冷卻的快慢，直接影響整個生產流程的效率，以及產品的品質控制。因為在絕大多數的生產工藝中，高溫食品是不能直接包裝的，否則持續的高溫會影響食品的品質，并且熱量變化也會導致包裝鼓脹、內縮等問題，需要耐心等待食品的溫度降下來，才能進行下一步的處理；為了加快降溫，食物需要放在通風處，借助空氣的流動加快熱交換，不少弊端伴生而來：如空氣質量不佳引起食品污染，水分散失導致食物外觀變化，食品表面氧化變色等問題……出于生產效率與食品安全的考慮，食品冷卻既要保證降溫迅速，又要兼顧衛生，這便將風冷、冷庫等一眾常規的方式排除在外了，因為它們或都存在速度慢、外冷內熱、有衛生隱患等短板。相比之下，真空冷卻則是一種相對理想的方案。

環速真空冷卻機，相比傳統的風冷、水冷、冷庫等方式，具有高效、節能、衛生的顯著優勢。它可以快速將高溫食品降至常溫或更低的溫度，根據食材種類的不同，耗時控制在3-18Min之內，效率及產能有了根本的保障；整個冷卻過程均在密閉的真空環境中進行，只需利用食品自身所含有的水分充當媒介，無需額外的制冷手段，因此避免了食品與外部環境的接觸，杜絕了外源污染；快速冷卻使食品避開微生物繁殖活躍期，從而得以延長食品的保鮮期。

環速真空冷卻機，采用三階抽真空的技術方案，通過水環泵、蒸汽射流器、換熱器的協同運作，可以快速降低密閉冷卻艙中的氣壓；食品中含有的水因為氣壓的降低而改變沸點，能夠在遠低于100℃（標準大氣壓時純水的沸點）的溫度發生沸騰，從食物中大量吸熱，從而達到降溫的效果。由于設備使用PLC與伺服電機控制真空閥的開閉，可以根據食材的種類匹配相適應的冷卻工藝，如快/中/慢變速冷卻，包括階梯式變壓、波浪式變壓等更精密的冷卻工藝，實現優化生產效率、降低生產成本、提高產品質量的作用。